Мрамор - применение
Мрамор в основном используется для изготовления зданий и памятников, внутренней отделки, статуй, столешниц и новинок. Цвет и внешний вид - их самые важные особенности. В случае ступеней пола и ступеней важна износостойкость, которая зависит от когезии зерен и твердости минеральных компонентов. Коэффициент пропускания света важен для статичного мрамора, который достигает своего блеска за счет пропускания света от 12,7 до 38 мм (от 0,5 до 1,5 дюйма), откуда он отражается от поверхности более глубоких кристаллов. Цветной мрамор, мрамор из оникса, античный зеленый мрамор и мраморная крошка в основном используются для внутренней отделки и создания новинок. Самая ценная разновидность скульптурного мрамора должна быть чисто-белой и иметь такую же фактуру. Чтобы обеспечить долговечность при наружных работах, мрамор должен быть однородным и непористым, чтобы предотвратить попадание воды, которая может обесцветить камень или вызвать разрушение из-за замерзания. Он также не должен содержать загрязняющих веществ, таких как пирит, которые могут привести к появлению пятен или выветриванию. Сферы кальцита, которые подвергаются воздействию атмосферной влаги, подкисляют содержащийся в них углекислый газ, диоксид серы, другие газы поддерживают относительно гладкую поверхность в атмосферных условиях; но доломитовый известняк может встречаться с неровной песчаной поверхностью, на которой выделяются кристаллы доломита.
Основным минералом в мраморе является кальцит, и изменение твердости минерала, светопропускания и других свойств в разных направлениях имеет множество практических последствий при изготовлении некоторых мраморов. Кристаллы кальцита обладают двойным лучепреломлением - они пропускают свет в двух направлениях и больше света в одном направлении; плиты, подготовленные для применения с высокой прозрачностью, поэтому разрезаются параллельно этому направлению. Изгиб мраморных плит объясняли направленным тепловым расширением кристаллов кальцита во время нагрева.
Добыча
Использование взрывчатых веществ при добыче мрамора ограничено из-за опасности разрушения породы. Вместо этого канавочные машины, в которых используются стальные стержни с долотами, делают надрезы шириной примерно 5 см (2 дюйма) и глубиной несколько метров. Там, где это возможно, используются естественные швы, уже имеющиеся в породе, и делаются надрезы в направлении наиболее легкого раскола в результате параллельного удлинения пластинчатых или волокнистых минералов. Мраморные блоки, образованные стыками и надрезами, разделяются клиньями, вбитыми в просверленные отверстия. Нарезка листов на мельнице осуществляется с помощью наборов параллельных металлических лезвий, которые перемещаются вперед и назад и в которые подается вода с песком. Мрамор можно обрабатывать на токарных станках и кругах из карборунда, а затем полировать абразивом все более мелких сортов. Даже при самых консервативных методах добычи и производства по крайней мере половина всего производства мрамора - это отходы. Часть этого материала перерабатывается в стружку для напольных покрытий терраццо и отделки стен лепниной. В различных местах он используется для большинства основных применений, для которых подходит известняк с высоким содержанием кальция.